Влиянието на състоянието на мастиления слой на отпечатаните продукти върху качеството на ламиниране на ламиниращите машини

Състоянието на мастилото на отпечатаните продукти се отнася главно до свойствата на хартията, производителността на мастилото, дебелината на мастилото, повърхността на изображението и отпечатаната интегрална плътност на изображението. Тяхното влияние върху качеството на ламиниране е главно влиянието върху силата на свързване между печатни продукти и филми.

1. Дебелина на мастилото. Когато мастиленият слой от отпечатани продукти е дебел и областта на изображението е голяма, тези мастила променят порестите повърхностни характеристики на хартията, затварят много пори от хартиени влакна, пречат на проникването и дифузията на лепилата, затрудняват отпечатаните продукти да се свързват с пластмасови филми и лесно да причинят деламиниране, мехурчета и други разломи.

2. Ролята на разредителите с мастило. Често използваните разредители с мастило включват бяло мастило, маслото от воля и гланцово паста. Сред тях бялото мастило има очевидни прахообразни частици, които не са плътно комбинирани със свързващото вещество. След печат тези пигментни частици ще плават върху хартиената повърхност, което ще попречи на свързването. Маслото на Willy се навива от алуминиев хидроксид и свързващо вещество. Тъй като алуминиевият хидроксид е лек, той често плава по повърхността на мастилото след печат. По време на ламинирането се образува изолационен слой между лепилото и слоя мастило, което води до лошо свързване или мехурчета. Лъскавата паста е изработена от смола, сухо растително масло, сушилня и др. Има фина текстура и ярък филм. Той има сходни свойства на ламиниращото лепило с конюгирана мулти-свързана смола с терпен като основен компонент. Те имат добър афинитет и могат здраво да адсорбират полипропиленовия филм на повърхността на мастилото.

3. Добавяне на сухо масло. Добавянето на сухо масло към мастилото може да ускори изсушаването на отпечатъка, но голямо количество сухо масло лесно ще образува лъскав и плавен слой с нисък интерфейс D върху повърхността на мастиления слой, което затруднява лепилото към мокро и проникване, влияещо на бързината на ламинирането. Следователно, количеството добавено сухо масло трябва да се контролира.

4. Прахово пръскане. Отпечатването на офсет използва процеса на пръскане на прах, за да избегне печат от оцветяване, а върху повърхността на слоя на прахообразното мастило се образува слой от фини частици. По време на ламинирането лепилото не се свързва с мастиления слой навсякъде, а към тези прахове, образувайки фалшиво явление на адхезия, което сериозно влияе върху качеството на ламиниране. Следователно, за да бъдат ламинирани продукти, технологията за пръскане на прах трябва да се избягва. За отпечатани продукти, които са били на прах, трябва да се използва сухата кърпа за изтриване на праха един по един.

5. Златни и сребърни отпечатъци от мастило. Златното и сребърното мастило е изработено от метален прах и свързващо вещество. Еднородността на разпределението и фиксирането на тези метални прахове в свързващото вещество са много лоши, а мастиленият слой лесно се разделя по време на изсушаване. Тези отделени метални прахове образуват бариера между мастиления слой и лепилния слой, влияещи върху ефективното свързване на двата интерфейса. След като този продукт бъде поставен за определен период от време, ще се появят бръчки и мехурчета. Следователно трябва да се избягва ламинирането на златни и сребърни щампи.

6. Състояние на сушене на мастиления слой на отпечатания продукт. Когато ламинирате, когато мастилото не е напълно сухо, разтворът на висока точка на кипене, съдържащ се в мастилото, може лесно да набъбне и удължава пластмасовия филм, което е основната причина за мехурчета и разслояване на продукта след ламиниране. Пълното изсушаване на мастиления слой е основното условие за осигуряване на качеството на слоя мастило. За продукти, които не са сухи и трябва спешно да бъдат мастирани, те могат да бъдат изсушени.